HP惠普助马钢实现产销一体化管理案例

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　马钢集团简介
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　　马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"的美誉。1993年，马钢作为我国首批9家规范化股份

/ x. ?& w( {. y& B$ ?5 h# A3 ?( r　　制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司分别在香港联交所和上海证券交易所上市。1998年，马钢总公司改制为马钢(集团)控股有限公司。经过50年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材800万吨配套生产规模，总资产近300亿元。拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的"板、型、线、轮"产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。产品出口到48个国家和地区。

9 K( v6 h' `7 n; t　　面临的IT挑战
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　　马钢下决心花几年多时间进行信息化建设，其宏观背景是中国钢铁工业发展所面临的新局面。这一新局面就是加入WTO所带来的钢铁企业不得不面对国内钢铁市场的国际竞争对手，同时不得不进一步走进国际竞争舞台。

　　很明显，加入世贸之后，根据WTO规则，国家必须要逐渐淡化对国有企业的政策保护。没有保护的国企，特别是像马钢这样，历史包袱沉重，许多厂矿技术装备落后，人员负担过重的企业，如何靠自身能力参与国内外竞争，这是马钢要面临的涉及企业生死存亡的问题。
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　　很明显，在各大钢铁企业引进许多世界先进设备，工业自动化水平大大提升的情况下，中国钢铁企业与外国同行展开竞争的最后一个战场将转移到管理领域。钢厂的许多老总最近很有感慨，他们几乎走遍世界各大钢厂，对先进的轧机了如指掌，但很少注意过它们的信息管理系统。其实，缩短合同交货期、保证产品质量、降低生产成本，解决所有这些问题，中国钢铁企业还没有完全掌握的最后一个武器就是面向钢铁业的管理信息系统。
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' n8 |- n7 c0 u) ^' p6 {　　国家经贸委正是在这一背景下紧急实施以大型钢铁企业为主体的国贷项目，马钢也正是基于同样的背景，提出了马钢信息化工程建设的规划。

8 n) i* Y, y. R$ |% k+ p7 }　　惠普解决方案

　　在为马钢进行信息化建设的总体规划时，惠普结合马钢发展过程中各阶段的主要任务，以技术进步和工作效率、设备利用率的提高为主要工作内容，以市场服务为宗旨，引进先进的管理理念，借助先进的现代信息技术，按照工序服从的原则，简化管理环节，把面向职能的管理逐步转型为面向流程的管理，实现企业管理信息的一体化，加速企业改革步伐，建立快速的市场反映机制。
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　　马钢信息化建设本着"总体规划，分层次、分步骤实施"的方法，先以CSP连铸连轧、冷轧薄板、H型钢为示范工程，在信息化二期范围内实施覆盖公司销售管理、质量管理、技术管理、生产管理、成本控制五大功能的产销一体化管理系统，再逐步建立和完善整个公司管理范围的企业一体化管理控制系统。
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　　根据惠普对马钢项目要求的理解以及同马钢相关人员的交流，结合惠普在钢铁行业的经验，特别是曾经服务德国钢铁巨头蒂森克虏伯公司的信息化经验，提出马钢信息化项目的总体方案设计思想。惠普对项目总体设计考虑为：以第一炼钢厂、冷轧薄板厂、热轧薄板厂为实施对象;对四级系统即本次项目需要实现的产销一体化，使用SAP的管理软件;对四个三级系统(CSP、H型钢和冷轧钢)采用自开发方式。
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; {5 p4 L) U3 t( A( x　　同时，按照客户的需求，马钢信息化建设遵循了如下的指导原则：

　　必须结合马钢实际，突出马钢特色，建立符合马钢发展的业务管理流程。

- x" b  Z0 G+ t4 G$ j　　必须本着节约的原则，避免功能过剩，采用"总体规划、分步实施和合作开发应用软件"的办法，制定总体方案、详细方案、及分步实施方案。
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　　必须与"两板"(冷轧薄板、热轧薄板)工程工期同步。

　　必须在方案中体现项目测试方法及项目测试计划(总体、详细及分步)。
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0 g; \- o3 O) ?: @- [* Q+ M9 }　　本着上述指导原则，在整个项目实施过程中，惠普确保了系统与工程投产同步，厂系统在热轧薄板前先行投运，检化验系统与厂级管理系统同步进行，公司产销一体化管理系统贯穿于整个项目始终。

. F6 Y# @$ M  m% ?. F1 d( H　　根据客户的实际情况，系统实施分两期工程进行。第一期工程进行SAP钢铁解决方案(销售/质量/生产/成本/设备/物资/查询系统)、三级系统解决方案(CSP线和炼钢/冷轧)、系统接口(三级系统/现有销售系统/现有财务系统)。第二期工程进行SAP财务管理系统和供应链管理系统和SAP系统在三厂区其它分厂的实施。

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马钢项目特点

　　整个项目从大的方面分为两个阶段：总体规划阶段和系统实施阶段。历时一年有余，最终在2003年10月份前集成投入运行。

2 @4 P3 ]6 `: _1 k' l" F' I2 C' \　　总体规划阶段：三阶段制订清晰的信息化蓝图
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　　惠普通过对马钢现状的调查，包括管理现状、流程现状、生产现状、信息化建设现状等，是项目实施的起点，也是IT总体规划的起点。通过调查和基于调查结果的分析是规划和方案设计的前提和基础。规划和方案设计则构成了下一阶段系统实施的前提。

　　IT总体规划阶段的实施方法，分三个子阶段进行。
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- W8 m$ m, h3 M( Q% K" _　　在第一个子阶段(现状调查阶段)，现状把握是IT总体规划的出发点。惠普主要从马钢信息化项目范围的组织结构现状、各层管理机构的管理现状、主线单位的生产流程现状、信息管理的现状(信息管理的组织/信息流/功能/体制)、信息系统应用的现状(硬件/软件/网络)、与马钢类似的企业的信息化现状以及与马钢类似的国际先进企业信息化的现状等侧面对马钢进行全面调研。

　　在第二个子阶段(现状与需求分析阶段)，以第一子阶段的调查为基础，对大量调查结果进行分析。分析主要从七个侧面进行：马钢信息化存在的问题点的分析、所要实现的目标的分析、各种需求(功能需求/流程需求/系统需求/硬件平台需求)的分析、国内同行的信息化程度、问题、经验和教训以及动向的分析、国际先进企业模式对比分析、管理信息系统本身功能匹配与制约及补救措施的分析、信息技术发展趋势的分析。

  a; }1 [- ~- T: r7 }9 u  r3 O　　第三个子阶段是规划方案设计阶段，在充分分析和必要的补充调查的基础上，形成了一个关于马钢信息化范围内信息系统建设的初步的结构性框架。这个结构性框架是在充分理解马钢信息化的现状，和企业发展和竞争环境的基础上，分析企业信息技术的发展，研究领先同行业企业在信息化中的经验教训，以国际一流企业信息化为标杆，结合最新的信息技术发展之后勾画出来的。
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　　系统实施阶段：深入的三级系统

　　惠普为马钢规划与设计的三级系统，以热轧薄板CSP生产线和冷轧各生产线的各个工序的合理衔接，设备能力的最大发挥和达到最佳投资效益为目标进行系统设计。系统的物流范围包括：CSP的连铸、隧道式加热炉、轧线、钢卷库;冷轧厂的原料钢卷库、酸洗连轧机组、中间库、罩式退火炉、热镀锌机组、平整机组、横切机组、纵切机组、重卷机组、成品出库等。系统信息处理的范围包括：物料跟踪、生产计划的下达、生产计划的调整、实际生产数据的收集、质量管理和控制、库管理、发货控制、发货标签的打印等等。

　　其中，采用半无头轧制的CSP产品线的三级MES系统，保证了马钢科技创新的成功。在CSP(薄板坯连铸连轧工艺)中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。今年马钢还采用CSP工艺成功轧制出我国首次应用CSP工艺生产出电工钢产品，而电工钢是一种国内市场紧缺、生产技术难度大的功能性金属材料。目前，CSP生产线已成为拉动马钢生产经营增长的新亮点，其创新成果充分显示出马钢打造世界一流CSP的创新潜能。

% Z3 C8 f; b" m8 J( b　　客户受益
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& r. k! g/ h1 ~7 d- \　　通过构筑基于SAP软件平台的信息化整体解决方案，马钢打通了产、销、研的三流共享，实现以技术进步为先导的产销一体化管理。马钢也成为中国国内第一家在SAP系统平台上，成功实施从基础自动化(一级)、过程控制系统(二级)、制造执行系统(三级)到五个专业化管理(四级)全面集成的钢铁企业。系统的四级架构，集成了一级系统到四级系统所有的信息，实时监控生产变动，体现了一体化的流程式企业管理思想，使企业管理水平得以提升。各级实时交互的信息流、物流得以在该系统中统一反映，缩短了产品生产周期，建立起了快速迅捷的市场反应机制。

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8 i7 T9 N  v/ i/ B& k( k4 ?* q, k　　惠普咨询在马钢项目中表现出了非常高的专业精神。对此，我们非常满意。系统的应用主要可以带来一下几点成效，第一是对市场的反应速度更加迅速;第二是使生产与销售更加紧密相关;第三是中间库存大幅度减少;第四是减少了很多人为因素的干扰。

. p! d$ F7 K. K  S' E　　我们要转变为面向流程的现代化管理，现代钢铁工业是个规模产业，以顺畅的物流为主要特征，物流运转过程中，经过化学物理的变化，通过制造过程实现资本的升值，使原材料转变为钢材。在这个过程中首先必须大规模的应用先进工艺，当然管理同样重要，马钢的理念就是通过ERP加MES这套系统，实现产销一体化，从而使我们的企业实现效益最大化。